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输水管线工程项目施工机闭策画doc

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  PAGE - PAGE 118 - 第一章 总 则 一、编制的目的 1、为了保证中某工程的顺利进行,保证工程质量目标、工期目标、成本目标、安全目标、环境保护等目标的圆满实施,根据本工程的特点、设计要求,依据现行国家施工规范及验收标准、某某公司ISO9001质量管理体系,ISO14001环境管理体系对工程的实施进行全面有效的控制,特编制本施工组织设计,以作为该工程实施的技术、经济指导文件。 2、为了周密策划好本工程的实施,确保施工管理的科学性和计划性,协调好参与工程各部门之间的关系和施工程序的关系,使用科学合理的施工方法和技术,做到人尽其力,物尽其用,优质低耗,安全高速,使之取得最佳的经济效益,特编制本施工组织设计。 二、编制依据 1、招标文件。 2、设计图纸。 3、工程所涉及的国家及地区现行法律、法规。 4、工程所涉及的国家及地区现行标准图集、施工规范及验评标准。 5、公司的质量环境管理手册和程序文件。 6、公司的管理水平、技术力量、人力资源、技术装备等实际情况。 7、施工现场的自然条件。 第二章 工程概况 一、工程简述 1、工程名称: 某某管线、工程内容 主线钢管145m;新建混凝土闸井13座,D920×10钢管管顶管两处,共计长度42米;安装过路套管3处长度50米;里程桩制作安装134个。 3、管线走向: 从后山水库开始,沿市区西北边沿至西郊路口。 4、建设单位:某某公司 5、设计单位:某某公司 6、工期要求: 开工日期:****年4月3日 完工日期:****年6月15日 日历工期:73天 7、质量要求:合格。 二、现场条件说明 1、沿线场地属四类场地。标准冻结深度为1.7m。 2、施工交通条件及供水条件 管线从某水库起沿市区西北边沿至西郊路口。全线%地段无法直接到达施工地点,局部需要修筑施工便道,以便于施工材料到达施工现场。 施工用水:施工现场沿线无取水点,施工过程中采用8方水罐车拉运到现场。 4、工程特点: 本工程具有作业线较长,沿线地形地貌比较复杂,多处穿越已建管线、电缆、光缆道路,施工时点多面广的特点。 第三章 进度计划及施工部署 一、施工进度计划 根据招标文件的工期要求,根据施工图纸计算工程量,结合现场情况和我公司多年的管道施工经验,确定我公司的计划工期,制定切实可行的进度计划。在项目经理部的统一指挥、协调下,施工设备、人员密切配合,各工种之间互相协调,保证工程进度计划的顺利实施。 (一)编制依据: 1、招标文件 2、依据工程量、劳动定额、机械定额。 3、建设单位对工期的要求。 4、公司自身实力及类似工程经验。 (二)进度安排 1、计划工期:招标文件要求工期从2009年4月3日~2009年6月15日,日历工期73天。我公司结合现阶段设备和整体劳动力分布情况,考虑现阶段天气大风、下雨等影响因素,我公司决定计划工期为68天,提前5天完工。 2、施工阶段划分,时段计划:施工阶段的划分将整个工程划分为三个阶段。2.1第一阶段为准备阶段,主要工作为搭建临设、测量放线、组织劳动力和设备进场,计划时间3天; 2.2第二阶段为施工阶段,即管沟开挖、管线安装、管沟回填、闸井土建及安装、试压、制作里程桩;计划时间52天; 2.3第三阶段为收尾阶段,即恢复地貌、冲洗管线及水质化验、试运、管堤修整、安装里程桩、竣工验收,计划时间13天;。 3、进度计划细化: 3.1施工准备阶段(共计3天): 3.1.1项目部组建,人员就位、现场交底,1天;测量放线天; 3.2施工阶段(共计41天): 3.2.1管沟开挖,包括沿线阀井基坑(机械开挖,人工配合,人工清沟及砂垫层)21天; 3.2.2顶管施工21天,与管管沟开挖同步进行; 3.2.3管线天,与管管沟开挖同步进行; 3.2.4人工细土回填21天,与管管沟开挖同步进行; 3.2.5阀井施工(包括:盖板预制、钢筋制作安装、垫层、模板安装、浇筑、拆模、盖板安装、阀井防腐)28天,与管线.8里程桩预制2天; 3.2.9全线管堤修整15天; 3.3.4里程桩安装3天; 3.3.5清场收尾竣工验收3天 4、施工进度计划(附:进度计划网络图、横道图) 二、施工部署 1、根据本工程的特点,工程内容管线米。项目部严格执行既定施工进度计划,把握整体施工进度,各施工段协调作业,采用统筹规划和多头并进、平行作业原理,将该工程按长度等分为三个施工平行作业段。劳动力投入135人,主要机械设备投入:挖掘机3台,顶管机1台,推土机1台,装载机2台。施工段划分:从后山水库桩号:0+000-2+240(S05)段,为一个施工段;桩号:2+240-4+471(S09)段,为第二个施工段,桩号:4+471-6+675(S16)段,为第三个施工段。三个施工段分别有三个施工队伍完成,顶管部分采用专业顶管队伍完成。各施工队伍工作内容如下: 施工一队:管线米,土方开挖、回填,管线座,里程桩的预制安装; 施工二队:管线米,土方开挖、回填,管线座; 施工三队:管线米,土方开挖、回填,管线座; 顶管专业队:顶管D920×10钢管110米。 三个施工段内所包含的管线、阀井同时施工。各施工段又采用交叉作业与流水作业相结合的方法,保证工程的连续实施。土方采用机械开挖,人工配合,局部有光缆、电缆地下管线地段采用人工开挖。项目部总体协调局部超挖放段和局部垫方段土方平衡,各施工段内做好内部土方的平衡调整。做到物尽其用,充分利用挖方段土方,减少土方调运,避免浪费降低成本。 2、管线m为一个报验段,管沟自检合格后,报监理验收。管沟开挖质量符合要求,即可进行垫层铺设和管线安装施工。每段内闸井分批按分部分项工程进行报验。 3、按照已计划好的最优施工方案及施工方法进行施工。注意协调好劳动力、安装及机械、运输、物资供应部门的关系,以总形象进度为依据,相互配合协作,保证施工顺利进行。协调各专业工作之间的次序,解决存在的问题,以确保工程质量及工期目标。 4、为加快工程进度,本工程设立专业队伍和专业班组,分别设置专业分项负责人,由项目经理安排调配,根据专业班组技术特长,合理分配工作,在不打乱班组编制的前提下,组织专业小组施工并执行任务书,全面推行工程定额核算管理。 第四章 施工准备 施工组织管理机构 为了对工程进行科学有效地管理,保证工程质量、工期、安全、效益目标的实现,抽调有关工程技术人员组成“中某某工程工程工程”项目经理部。 项目管理机构人员一览表 序号 姓 名 职 务 职 责 范 围 1 项 目 经 理 全面负责,质量安全第一负责人 项目副经理 全面负责,现场调配,安全管理 2 技术总负责人 技术质量总负责 3 施 工 员 负责工程施工技术 4 质 检 员 负责各工序的质量检查 5 安 全 员 负责施工安全监督 6 材 料 员 工程材料供应,管理 7 预 算 员 工程预结算,材料计划 8 资 料 员 工程资料管理 项目经理部代表公司履行与业主签订的工程承包合同,执行本公司质量方针,贯彻国家和地方有关法律、法规和政策,对本工程从接收→施工准备→施工阶段→验收、交工后服务管理进行有效地组织和控制。项目经理部在项目经理的领导下,确保统一计划协调、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络。 项目管理网络图 项目经理: 项目经理: 项目副经理::技术负责人: 项目副经理:: 技术负责人: 质检员:施工 质 检 员 : 施 工 员 : 安 全 员 : 资 料 员 : 预 算 员 : 材 料 员 : 专业顶管队施工三队施工二队施工一队 专业顶管队 施工三队 施工二队 施工一队 三、施工项目部各负责人职责 1、项目经理:负责该工程的施工管理工作,贯彻ISO9001 标准、ISO14001标准公司质量环境管理体系,以充分的人力、物力、财力保证整个工程达到既定各项目标。贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定、规章制度,并检查落实情况。组织项目开展自检、互检和交接检活动,推行样板制工程,支持专职质检员的工作,主持质量分析会,不断提高工程质量。掌握项目质量情况,严格执行质量奖惩制度,按“三不放过”的原则处理事故。定期组织项目质量检查,检查质量计划运行情况,针对主要情况亲自组织攻关,对重大情况及时上报公司,以得到妥善解决。 项目经理岗位责任制: 1.1负责贯彻执行国家和上级部门有关建设、工程施工的有关方针、政策、法令、标准和规范。 1.2负责组织拟订项目经理部组建方案,作好施工前准备工作。 1.3根据工程特点和要求,确定工程目标并组织实施。 1.4在项目管理过程中,严格执行工程管理和验收规范,质量检查评定标准,并按图纸和施工组织精心施工。 1.5贯彻实施公司的质量、环境方针和目标,建立健全质量体系,确保工程目标的实现。 1.6组织制定项目技术管理规章制度,并组织实施贯彻。 1.7结合本工程的实际,组织对职工进行质量,安全教育,防止各种事故发生。 1.8负责施工计划的审定和执行,确保按工期完成施工任务。 1.9负责项目的日常管理工作和质量、进度 、成本的控制管理。 1.10组织工程回访、保修、服务工作。 2项目副经理岗位职责: 2.1参与制定施工组织设计和质量计划、各项施工方案及质量安全的保证控制措施,负责编制总体进度计划,并组织实施。 2.2认真贯彻执行国家和上级的有关方针政策以及公司的各项规章制度,协助项目经理进行施工组织管理和施工质量管理,了解和掌握工程承包合同,依照施工项目总体管理规划,严格履行合同。 2.3参与施工项目内分部分项目工程和专业项目对内、对外的分包,并对工程进度、质量安全、成本和文明施工等实施监督、协调、管理。 2.4根据度施工生产计划,协助编制施工项目的劳动力、材料、构配件、机具、设备、资金等需用量计划。 2.5科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等各生产要素,及时解决施工中出现的问题,确保施工项目管理目标的实现。 2.6协助办理施工项目核算制度加强成本管理,预算管理,注重成本,信息反馈,发现问题及时采取措施,了解项目收入和支出情况,使项目开支按计划进行有效控制。 2.7协助办理各种签证和向建设单位、其它有关单位办理结算和索赔。 2.8制订技术管理人员岗位责任制。 2.9项目经理不在岗时,代行项目经理职责。 3、技术负责人:在项目经理的领导下,负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作,当有更改时,负责更改后的质量活动的控制和管理。贯彻执行国家颁发的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例,并在施工中严格督促检查落实的情况,预防工程质量事故的发生。对技术问题、质量问题提出改进措施,指导开展QC 活动和创优工程活动,对交工工程质量负有直接的技术责任。主持所管辖工程的质量计划工作,主持项目和新技术、新工艺、新材料的技术质量交底,以及工程控制(轴线)网测量的复查、审定和核准工作。及时掌握工程质量情况,对质量好的先进典型要及时推广,对违反施工程序和操作规程的现象有权随时制止,严重时责令其停工。支持质检员的工作,开展质量检查,组织分项、分部、单位工程的质量评定,组织开展质量检查、互检、交接检、隐、预检及结构验收工作,检查督促样板工程落实的情况。检查督促落实质量记录情况及质量评定资料的整理情况。对工程施工过程中的质量负责,保证按图纸和规范施工,负责审核整改措施和质量纠正措施的实施结果。负责现场施工和各项规章制度落实,实施现场文明施工。负责解决生产过程中的设备、物资、机具及生产配合和环保方面的重要问题。 技术负责人岗位职责: 3.1参加图纸会审,组织编制单位工程施工的准备计划,施工组织设计,项目质量计划及特殊过程作业指导书。 3.2负责技术交底工作。 3.3负责组织编制安全、技术及质量保证方面的措施,主持编制现场实验、验证和检测方案,并监督落实,保证实施 。 3.4负责组织实施施工及验收规范,岗位操作规程,质量评审标准。 3.5负责督促施工员和施工班组严格按施工图纸和技术交底要求进行施工确保有计划的顺利施工。 4、施工员:负责工程计划编制、施工安排和调度、测量放样、劳动力及机械调配、工程结算、现场协调以及有关资料收集等工程施工管理工作。施工员岗位职责: 4.1参加图纸会审,在项目技术人员的指导下编制工程施工方案及关健过程作业指导书。 4.2认真贯彻落实“三检制”,严格工序检查,验收并做好记录,发现问题及时向技术负责人汇报。 4.3负责填写施工日志。 4.4负责设计变更,材料代用,施工联络单的编制和签证等工作。 4.5负责对班组进行技术交底。负责组织工序交接,作好交接记录。 4.6保证工序的施工质量并对每一道工序进行连续监控,对每一道工序的质量直接责任。 4.7负责进场材料质量把关,指导技术资料、实验和计量工作。 4.8负责安全措施和工地各项制度的具体实验。负责施工过程中试块的制作、养护和送检工作。 4.9负责贯彻公司质量管理、环境管理体系。 5质检员:对工程质量的所有检查全面负责。发现问题或隐患及时向项目(部)经理汇报,以便及时纠正和防止发生质量事故。 质检员岗位职责: 5.1负责工程施工全过程的质量和检验工作,确保质量满足设计要求和规范及合同有关要求。 5.2负责工程材料和设备质量的检验和试验工作,及时作好材料和设备报验工作。 5.3负责对施工中出现的质量问题组织有关人员进行调研,提出处理意见。 5.4做好隐蔽工程质量检查验收记录,参加竣工验收。 6安全员:负责施工现场的安全生产、文明施工、环境保护等工作。 安全员岗位职责: 6.1认真贯彻执行国家和主管部门有关安全的法令、法规。 6.2负责本项目的安全技术措施和安全设施及其他各种设备的安全检查工作。 6.3负责现场安全生产的宣传教育、作好每周安全活动记录并检查记录,主持每日班前安全讲线负责落实各分部分项工程、单位工程的安全技术措施,作到层层交底,责任明确。 6.5制止一切违章作业。 6.6负责保护事故现场,在事故处理中严格执行“三不放过”的原则 7、资料员岗位责任制 7.1负责工程质量管理,环境管理体系及资料的领取、登记、收集等工作,并对文件使用、保管情况进行不定期检查。 7.2负责施工过程中各个程序记录的资料收集整理和保管。 7.3负责收集材料、成品的合格证等。 7.4负责文件、图纸等工作的发放。 7.5做好施工资料的收集、整理、装订、归档工作。 8、材料员:编制材料申请、采购计划,严把材料进场质量关,严格执行材料现场验收、保管、发放制度,努力降低材料消耗。 材料员岗位职责: 8.1工程的大宗材料如:钢筋、水泥、木材、模板、钢管及批量的耗材由公司材料供应部采购,零星材料及变更材料由项目部材料员采购。 8.2掌握本工程的总计划及月、周计划,并编制工程材料供应计划。 8.3根据材料供应计划进行市场询价,货比三家,然后向经理汇报,确定价格。 8.4熟悉工程进度及市场情况,按计划进行采购,并满足质量进度要求。 8.5掌握材料的性能,质量要求,按检验批提供合格证给技术员。 8.6需要复检的材料,按检验批进行复检,复检单给技术员。 8.7掌握材料的地区价格信息,及供货单位的情况,收集第一手资料。 8.8掌握材料的库存情况及时调整材料供应计划。 8.9对购进不符合要求的材料,杜绝用在工程中,要协商处理解决。 8.10掌握材料供应价格及预算价格,如材料供应价格≥预算??? 价格及时反馈信息给预算员办理有关报批手续。 8.11及时掌握现场的工程变更情况及时供料。 8.12材料及时入库、及时报销,报销时间不能超过三天。 8.13监督材料的使用情况,对材料浪费、损坏情况应及时制止,并对有关人员提出处罚。 9、预算员:熟悉图纸,根据施工图编制施工预算,编制工程所需材料。深入施工现场,掌握第一手资料,编制竣工结算与竣工决算。 预算员岗位职责: 9.1能够熟悉掌握国家的法律法规及有关工程造价的管理规定,精通本专业理论知识,熟悉工程图纸,掌握工程预算定额及有关政策规定,为正确编制和审核预算奠定基础。 9.2参加图纸会审和技术交底,依据其进行预算调整。 9.3工程竣工验收后,及时进行竣工工程的决算工作,并报处长签字认可。 9.4参与采购工程材料和设备,负责工程材料分析,复核材料价差,收集和掌握技术变更、材料代换记录,并随时做好造价测算,为领导决策提供科学依据。 9.5全面掌握施工合同条款,深入现场了解施工情况,为决算复核工作打好基础。 9.6工程决算后,要将工程决算单送审计部门,以便进行审计。 9.8完成工程造价的经济分析,及时完成工程决算资料的归档。 10、财务主管:负责财务的收支与核算、工程的盈亏分析以及项目的资金管理工作。 四、劳动力组织 为了确保本项目能“安全、优质、高效”提前完成,劳动力配置应考虑因素: 1、根据工期要求及工程量与工程状况,劳动力配置充足。 2、按工艺要求配备专业操作人员,工种要齐全,各专业工种要有适当比例,要优先选择劳动干劲足、技术水平高的操作手,以适应各分部分项技术要求的工种,以利于保证进度、保证质量。 3、在施工阶段,加强机械管理和劳动力的调整,充分提高劳动效率,减少耗工。从事技术及特殊工种全部持证上岗,技术工人持证率100%。 根据工作量、工作内容、劳动定额、工期要求,编制劳动力计划,配置三个土建队,一个顶管专业工程队。 详细见附表:《劳动力计划一览表》 劳动力计划一览表 序号 工 种 进场人数 进场时间 工作内容 1 普 工 55 ****年 4月3 日 土方开挖、回填 2 钢筋工 12 ****年 4月3 日 钢筋制作、绑扎 3 机械手 15 ****年 4月5 日 机械开挖回填材料拉运 4 木 工 12 ****年 4月8 日 模板制作安装 5 混凝土工 12 ****年 4月15 日 混凝土浇筑、振捣 6 安装工 18 ****年 4月5 日 钢管焊接、工艺安装 7 合 计 =SUM(ABOVE) 124 五、施工机械准备 1、施工机械准备及设备的选型 机械设备的选型,本着因地制宜,因工程制宜,按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能可靠、使用安全、操作维修方便的原则。贯彻执行机械与改良工具相结合的原则。发挥机械化施工优势,做到施工人员与施工机械相结合。 1.1目的 通过对机械设备的控制管理,使施工设备合理配置、正确使用、精心维护、科学检修,确保施工设备的完好与使用,以满足施工生产的需要。 1.2职责 1.2.1项目部负责施工机械设备安全措施的制定、监督、检查,并建立《机械设备总台帐》。 1.2.2指定专人负责机械设备进出场、维修、保养、使用等活动,保证机械设备能力完好。 1.2.3项目部负责监督施工过程中机械设备运行情况。 1.3工作程序 1.3.1施工机械设备安装:中小型设备由专业人员依据《设备说明书》进行安装。 2、施工机械设备的使用与管理 2.1项目部制定设备管理制度和办法对进场设备要建立台帐。 2.2开工前,项目部对现场施工机械设备进行检查,施工过程中要不定期的进行检查,以保证施工的需要。 2.3指定专人负责施工机械设备的使用与保养,机械设备使用操作者必须班前、班后检查设备状态。如有异常情况应立即向负责人汇报。 3、机械设备的维修与保养 3.1机械设备维修保养的管理要按规定进行。 3.2小型机械设备由使用者负责维修保养,大中型机械设备由公司专职负责人维修保养,并做好维修保养记录。 4、按照工期要求及计划工期、施工机械工作定额,组织施工机械进场。详细见附表:《主要施工机械一览表》 主要施工机械一览表 序号 机械设备名程 型号规格 数量(台) 1 挖掘机 SK320 1 2 挖掘机 SK220 2 3 装载机 WA380 1 4 推土机 ST220 2 5 免爆机 1 6 吊 车 16t 1 7 砼搅拌机 JZ350 3 8 插入式振捣棒 1.6 kw 4 9 试压泵 20KW 1 10 发电机 30KW 2 11 发电机 15KW 2 12 污水泵 10cm 2 13 电焊机 30KW 4 14 卷扬机 11KW 1 15 振动压路机 18t 1 16 自卸汽车 15 t 10 17 钢筋弯曲机 6KW 1 18 木工刨床 2.2KW 1 19 圆盘锯 5.5KW 1 20 钢筋切断机 2.2KW 1 21 砂轮切割机 2.2KW 1 22 打夯机 2.2KW 4 23 千斤顶 50t 2 24 千斤顶 100t 2 25 千斤顶 200t 2 26 吊葫芦 20t 2 27 吊葫芦 5t 3 六、施工现场准备: 1、搭设活动列车房二间作为项目部办公用房,悬挂标语及“五牌一图”等,搭设砖砌库房一间作为工具、用具及零星材料堆放处;搭设临时材料棚一处堆放原材料,施工现场不设职工宿舍。 2、施工用电、用水供应 2.1试压用电和沿线的阀门井施工用电采用自备发电机供电。 2.2试压用水从山上水库接水点接入,沿线阀门井用水用水罐拉运到施工点。 3、用挖掘机在施工沿线较低洼处挖排水沟及拦水坝,确保雨季施工现场内无积水,避免水流向低洼地集中排放引起塌方等事故; 4、复核和引测建设方提供的永久性坐标及高程控制点,测设施工现场控制网,布置控制桩,复核无误后用混凝土加以固定保护,并插上旗帜明示,以免破坏。 5、沿线踏勘施工现场,对沿线地面以及地下管线,电缆、光缆等进行调查。协调联络供电部门、电信部门、供水部门、燃气部门、输油部门等相关单位,了解遗漏的地下敷设物,作好标识,以免施工中损坏。制定保护措施。 七、技术准备 1、认真进行图纸自审,熟悉工程情况,精心编制施工组织设计,制定施工方案及工期计划,工期目标及工期保证措施,质量目标及保证措施、成本降低措施、安全文明施工措施。 2、编制和审定施工图预算,为工程进行提供详细的材料计划准备; 3、编制材料、设备采购、半成品加工计划、钢管防腐计划力求保证工期进度的需要; 4、组织筹备高素质的施工队伍,精良的机械设备投入工程施工。 5、按照招标文件和设计要求,确定本工程所需要的规范、标准和规程为质量控制提供文件支持。 本工程引用的主要规范、标准 序号 标准名称 标准编号 1 《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 2 《工程测量规范》 GB50026-93 3 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 4 《给排水管道施工及验收规范》 GB50268-97 5 《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-97 6 《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》 SY/T0420-97 7 《水及煤气管道用球墨铸铁管、管件、附件和接头》 ISO 2531:1998E 8 《固定式工业平台》 GB4053.4-83 9 《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》 GB4053.1-2-93 八、制定各项规章制度 (一)技术交底 1、技术交底制度 技术交底内容:施工技术交底的内容根据不同层次有所不同,包括:施工图纸、施工组织设计、施工工艺、技术安全措施、规范要求、操作标准、质量标准等。 2、技术交底方式 2.1书面技术交底 交底人把交底的内容和技术,质量要求写成文字或图表等书面形式向接收人交底,接收人在交底内容清楚后,分别在交底内容上签字。交底签字后,双方各持一份,一份进入技术资料。接受人根据交底记录进行下一级交底或直接把有关内容落实到人。 2.2 会议交底 召集有关人员通过会议,把交底的内容和技术质量要求向到会者交底。交底时,应填写施工技术交底记录。 2.3 样板交底 组织操作水平较高的工人先作样板,经检查确认合格后,作交底的样板,再组织工人学习、观察、然后再全面铺开。 3、技术交底的要求 3.1实行分级交底的原则,施工时必须严格执行。 3.2 技术交底要结合分项工程实际,具有针对性。 3.3 技术交底必须满足施工规范、规程、工艺标准、质量验评标准。 3.4 技术交底都要形成记录 4、技术交底的时间 技术交底应在单位工程、分部、分项工程之前进行,任何情况下都不允许不交底就施工,以确保达到预期的效果。 (二)图纸管理制度 为了保证用于工程图纸的有效性,由项目部对施工图纸统一管理,项目部所属工程部负责图纸的收发、登记、保管和回收。对图纸的变更、竣工图的绘制负责。施工图的自审和会审制度 1、项目部在接到施工图纸后,由技术负责人组织,各专业人员参加,结合学习施工图纸认真进行自审,通过学习和自审,熟悉图纸,了解土建和安装以及各种工种之间的矛盾,提出适应工程施工的意向性变更。 2、在项目部内部学习、自审后,由监理工程师组织建设单位、设计单位、施工单位三方对全套图纸进行会审,共同检查核对,对提出的问题有设计单位负责解答,经过洽商,最后由设计单位负责提出技术核定单修改图纸。设计提出的技术核定单,具有施工图纸的同等效力,在施工中必须认真执行,不得任意修改和变动。 (三)技术复核制度 1、先由专业工种把每一项工序作完自检后,再由质量检查人员复验检查。在预检中提出的不符合质量要求的问题,须认真进行复验,预检不合格不得进入下道工序;技术复核发现的问题,必须及时纠正。 2、技术复核的项目应有记录单,工程名称、复核项目、检查部位由技术员填写,质量员按其内容检查,填写检查意见,合格签证列入工程技术档案。 九、做好各单位外部协调工作 1、工程开工前,项目部组织技术人员踏勘现场,从山上水库沿施工沿线仔细查看,将地下的障碍物调查清楚,了解通讯、光缆、电缆、原有给水、排水的线路走向及具体位置,在施工图纸上进行标注,并做好交底工作。 2、项目部到各单位管理部门与主管人员沟通,了解情况,进一步核实。 3、项目部给各主管单位打报告,协调解决,办理施工手续,加快施工进度不影响工期。 第五章 主要工程施工方案 一、测量放线、为了保证本工程的管线平面位置和空间位置附合图纸设计要求,对平面及高程控制要求如下:由施工员负责平面定位及高程传递,质检员负责平面坐标及高程的设控验收; 2、本工程配置的主要测量仪器:见附表《主要测量仪器一览表》; 主要测量仪器一览表 序号 测量仪器名称 型号规格 数量 1 经纬仪 DJ2 2 2 水准仪 DS3 2 3 专用检测尺 2 4 钢卷尺 50m 4 3、轴线控制: 根据建设方提供的坐标控制点,在拐点位置设置控制桩,用混凝土加以保护定位。然后用经纬仪根据控制桩测设细部位置,每隔25米处设中心控制桩,并注明里程桩号。 4、扫 线 用装载机清障扫线米左右,清除杂草、灌木、石块、垃圾等,平整沟壑、陡坎,并在管沟一侧建成一条宽度5m简易伴行施工便道,确保施工机械设备通行和管材的拉运。 5、BM点高程测设: 根据建设方提供的高程控制点,施工前应进行管线复测和引测加密桩,用水准仪引测高程,并将管线延线上各点的自然地面高程测设标注到绘制的测设图上,用以计算开挖深度。 6、土方标高控制 根据设计高程和测设标高,计算出挖土深度,用水准仪及标尺控制挖土深度; 7、放灰线: 根据设计管线平面走向图用大白粉平行管线纵轴撒出开挖线,确定出机械施工作业面。 二、管沟开挖 全线主要采用机械进行管沟开挖,局部采用人工开挖。从S03过东环路管廊处,到S09段,是沿防风林内碎石路进行开挖,沿线场地狭窄无法堆土,为了不破坏防风林的树木,管沟开挖70%土方倒运到防风林外空地堆放,管线安装完毕后倒运回填。 管沟全线无地勘报告,根据周围地貌情况和并行管线,开挖的土质情况判断,预计管沟沿线%的岩石含量,开挖时采用免爆及配合,边破碎边开挖,破碎一段开挖一段。 1、管沟开挖过程中安排专人负责控制挖深,不得超挖,确保沟底原状土结构不受破坏,并对沿线构筑物、地下、地上管线、管沟开挖土方,应弃土于布管对面一侧,且堆土距离沟边不小于0.8米。 3、管沟断面开挖严格按设计图纸要求进行,根据土质类别放边坡,做到不偏帮,不塌方,不超挖。 4、管槽的开挖宽度和深度应符合设计要求,管槽开挖后应清除管槽底部石块杂物,并一次整平。管槽经过岩石、卵石等硬基础处,基槽超挖不应大于15㎝。清除砾石后在用细土回填夯实至设计高程。 5、管沟开挖好一段,对管沟底进行平整,对管沟底纵坡和高程进行测量和记录,确保深度符合设计,纵坡平顺,不得有明显的上下起伏。 6、管沟开挖遇到异常情况,应与业主、监理工程师协商制定具体的技术处理措施。 7、管沟开挖若遇岩石,则采用免爆机械开挖,遇有地下水时,应及时进行排水,以免发生管沟塌方。 8、作好边坡的安全防护措施,如出现裂缝和滑动迹象时,应立即暂停施工并采取相应的防护措施。(详见管沟开挖断面图) 9、管底细砂垫层 垫层所需细砂用筛孔不大于10mm的筛网人工过筛。 三、管线、管道安装顺序为: 安装润滑套胶圈清扫管线下管 安装 润滑 套胶圈 清扫管线管材要符合质量要求,发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时,使用前应进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面,必须表面平整,尺寸准确,既要保证安装时插入容易,又要保证接口的密封性能。 2.2管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞;堆放时,应放平垫实,堆放高度不宜超过1.5m;管材不得同能溶解橡胶的溶剂(油类、苯等)以及对橡胶有害的酸、碱、盐等物质存放在一起,更不得与以上物质接触。 2.3管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行,在铺设管道时要对管材、管件、橡胶圈等重新作一次外观检查,发现有问题的管材、管件均不得采用。 2.4管道安装和铺设工程中断时,应用木塞或其他盖堵将管口封闭,防止杂物进入。 2.5管道安装完成后,铺设管道时所用的垫块应及时拆除。 2.6球墨管道上所采用的阀门及管件,其压力等级不应低于管道设计压力。 2.7球墨管连接方法的选择根据管材种类、工作条件以及管道敷设条件而定。 3.阀门及阀井工艺安装 3.1阀门安装前应做耐压强度、严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于1个。如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。 3.2设计要求在阀井内和井外1米的范围内均采用钢管,焊接和防腐的要求,按照管道焊接和防腐的要求执行。与球墨铸铁管链接采用钢制承插口,一头焊接一头与球墨铸铁管承插口链接。在承插口安装好后进行切割、施焊作业。这是就应该注意对胶圈的保护,防止切割和焊接过热导致胶圈损坏。要求在承口或插口上实施冷却措施。作业前备用冷却用水,焊、割作业时保证承插口的温度不超过60℃。 4.管道施工要点 4.1安装准备→球墨管安装→阀门内支管安装→阀门安装→通水冲洗试验→压力试验. 4.2承插口各部尺寸符合国家标准的规定。 4.3本工程供水管线以球墨管为主,焊接钢管为辅;检查时可用肉眼观察,也可用小锤轻轻敲打管口、管身,若声音嘶哑,则说明管材破裂。凡有破裂的管道不得使用。 4.4对承插口管道,其承插口工作画应光滑平整。应逐节测量承口内径、插口外径及其椭圆度。按照承插口配合的间隙选择合适的胶圈。 4.5使用的管材必须有质量检查部门的试验合格证。注意管子的出厂日期,对于出厂时间过长、质量降低的管子应经水压试验合格后方可使用。 4.6管材及管件在下管前应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。对飞刺、铸砂和铸瘤可用砂轮磨掉,或用錾子剔除。 4.7柔性接口铸铁管承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑,多余的沥青应刮除,不得有沟槽、凸脊等缺陷。 4.8承插口配合的环向间隙,应满足填料和打口的需要。 4.9管件、附件所用法兰盘、螺栓、垫片等材料,其规格应符合有关规定。 4.10管道应由下游向上游依次安装,承口朝向水流方向,插口顺水流方向安装。 5.胶圈接口 5.1外观检查胶圈粗细均匀,无气泡,无重皮。 5.2根据承口深度,在插口管端划出符合插口的对口间隙,最大间隙不大于厂家技术规定。将胶圈塞入承口胶圈槽内,胶圈内侧及插口抹上肥皂水,将管子找平、找正,用倒链等工具将管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙见厂家技术规定。 5.3胶圈应形体完整,表面光滑,用手扭曲、拉、折表面和断面不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷,尺寸偏差应小于1mm,将承口工作面清理干净。 6.安放胶圈 胶圈擦拭干净,扭曲,然后放入承口内的圈槽里,使胶圈均匀严整地紧贴承口内壁,如有隆起或扭曲现象,必须调平。 7.画安装线对于装入的合格管,清除内部及插口工作面的粘附物,根据要插入的深度(一般比承口深度少10~20mm),沿管子插口外表画出安装线,安装面应与管轴相垂直。 7.2将被安装的管子插口端锥面插入胶圈内,稍微顶紧后,找正将管子垫稳。 8.安装安管器 一般采用麻绳,先捆住管子。安管器有电动、液压汽动,出力要均匀,不可用力蛮。 8.插入 8.1铺设管道宜由低向高进行,承口朝向施工方向。一是有利于管道稳定,二是一旦管道内进水可将水通过管道向下排放,三是有利于管道插入,减小工作难度。 8.2管道安装时,应将管中心、高程逐节调整正确,一般管中心定位用边线法,高程控制用水准仪直接测量。当精度合格后,方可进行下一步工序施工。 8.3管子经调整对正后,缓慢启动安管器,使管子沿圆周均匀地进入并随时检查胶圈不得被卷入,直至承口端与插口端的安装线.检查接口 插入深度、胶圈位置(不得离位或扭曲),如有问题时,必须拔出为止。 10.推进、压紧 根据管子规格和施工现场条件选择施工方法。小管可用撬棍直接撬入,也可用千斤顶顶入,用锤敲入(锤击必须垫好管子防止砸坏)。中、大管一般通过麻绳用倒链拉入。 11. 安装分期进行或因故中断时,必须用堵头将管口封闭。 12.安装球墨铸铁管时注意事项 12.1球墨铸铁管具有强度高、韧性大、封闭性能佳、抗腐蚀能力强、安装施工方便等优点。在施工时应注意以下几点: 12.1.1为保证球墨铸铁管安装到位,专门针对管径制作一只钢马鞍、在其下口处于管子中心线的位置焊吊钩,这样就保证了安装时管子两侧受力均匀。 12.1.2润滑剂选用粘度较高的食用油作为润滑剂。 12.1.3严格检验橡胶密封圈完好程度和安装位置,保证在管子进行安装时胶圈一直在原来的位置。 12.1.4严格检验插口圆整程度,插口失圆的管子,全部剔除不用或用专用工具来进行校圆。 12.2、球墨铸铁管与钢管的接口转换采用钢制承插口进行连接、接口形式为密封圈接口。制作外径与球墨铸铁管外径相同的钢制标准管,将标准管焊接在卷板钢管上,然后将钢制标准管插入球墨铸铁管承口进行安装。如果是球墨铸铁管插口与钢管相接,则在相接处增加一个球墨铸铁承口,然后再用标准管进行转换即可。这样不仅减少了劳动强度、加快了施工进度,同时也提高了试压成功一次的可能性和供水的安全可靠性。 12.3、曲线铺管 在管道安装中经常有曲线铺管但弧度不大的情况,施工时应先进行直线拉管等管子安装到位后再进行弯转,在安装过程中须在弧的外侧用砼桩将已铺好的管子撑稳,以免位移。 四、管沟回填 管线部分穿越公路,部分在防风林碎石路下,部分位于荒漠地段,回填时根据不同的地段,采用不同的回填方法。公路穿越段及防风林碎石路段,下部采用人工夯填,距离地面50㎝厚度采用压路机压实。荒漠地段,无压实度要求,人工回填部分进行夯填,机械回填部分进行松填。 1、管沟回填前,应与监理部门共同对已安装管线进行检查(以每公里为单位),看安装是否到位,管道埋深是否符合设计要求,管顶标高应测量完毕,资料齐全准确。经同意后方可进行回填。 2、管沟回填分两次进行:即管底至管顶30cm区域,采用人工分层回填;余土采用机械回填一次进行。人工回填时应将土块、石块剔除。 3、人工回填用过筛土回填。回填到管顶以上30cm,回填时每15cm一次将管子两侧胸腔、三角区、管壁两侧夯实。 4、机械回填用推土机局部采用装载机配合将管沟填满,穿越道路时分层夯实,密实度达到设计要求。并按要求管沟顶部堆土达到设计高度,不发生推土偏移和欠土。机械回填第一次时应将管口留出,以便试压时观察管口密封情况,试压完毕后将管沟口填。 5、高出地面部分按设计要求进行管线土方人工整形,表面拍平,拍实,线、在管沟回填过程中,应保护管道免受下落石块冲击,压实设备直接碰撞和避免其它潜在性破坏。 7、管道两侧胸腔土应同时进行,并须分层夯实。 8、雨季施工时应防止雨水进管沟,造成塌方或漂管事故;对已铺设好的管线、管线用管件转弯处需设置推力支墩,同时在转点前后各5m范围内的管沟土方严格回填压实。 路下管沟回填示意图 五、钢管防腐要求 1、材料 1.1材料进场必须进行检查,合格证、检验证、说明书齐全方可入库。 1.2钢管进行外观检查和测量。 1.3采用玻璃丝布作防腐加强时,玻璃丝布经纬密度应均匀,宽度一致,为网状平纹布。玻璃丝布经纬密度为12根×12根/平方厘米或10根×12根/平方厘米,厚度为0.120±0.01mm,含碱量不应超过12%无捻无蜡,平纹,两边封边。 管外径(mm) 114~159 219~245 245~426 426-630 630~720 ≥720 布 宽(mm) 150 200~300 300~400 400~500 500~600 600~700 1.4外防腐聚氨酯防腐涂料包装贮存 1.4.1包装:铁桶密封包装,每桶净重20kg,每桶固化剂净重15kg,每桶稀释剂净重15kg。 1.4.2贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源的通风阴凉干燥处,切忌碰撞。 1.4.3有效期为半年,超过有效期,经重新检验合格后仍可使用。 1.5内防必须采用饮用水专用环氧涂料,应有出厂质量证明书。 2、防腐层等级 穿越管廊、阀井内管线采用螺旋缝焊接钢管;明装管线外壁除锈后刷防锈漆、绿色调和漆各两道。埋地部分钢管外壁采用弹性聚氨酯一底六面二布,涂层厚度6㎜,内部采用饮用型无毒防腐涂料(无溶剂环氧涂料二遍)。 3、施工技术要求 3.1表面处理要求:涂装金属表面时,喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级,或机械除锈达到St3级以上,保持表面干燥,并在4小时内涂装;涂装混凝土时,须在涂装前风干至水份≤10%,且将表面清理干净。 3.2配制方法:先将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物,并按涂料:固化剂=4:1重量比加入祥和牌专用固化剂,充分搅拌均匀熟化适当时间后使用。 3.3使用期:配制好的涂料建议在2小时左右20℃的时间内用完,切忌将未用完的涂料倒入漆料中。 3.4涂装厚度:高压无气喷涂、有气喷涂一道,干膜厚度约70μm左右,手工刷涂厚度约为60μm。 3.5理论消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,一般消耗量约为0.18kg/㎡。 3.6涂装方法建议:为使涂层平整,最好采用高压无气喷涂,在无高压无气喷涂的条件下,才选用有气喷涂,手工刷涂作为第三种涂装方式选用。最佳施工温度为0~35℃,相对湿度为≤85%,在有雨、雾、雪和较为严重灰尘条件下,不得施工。 3.7稀释剂用量:若涂料确实太稠,可适当添加专用稀释剂,其用量3~10%,严禁用水、醇、香蕉水和汽油稀释,且在涂料使用后立即盖严密封,以防受潮变质。 3.8 底漆表干后,凡高于管表面2mm的焊缝两侧应刮腻子硬化前涂第一道面漆,而后立即缠绕玻璃丝布并涂下道面漆,面漆应将玻理丝布网眼灌满不露布纹。 3.9缠绕玻璃丝布应拉紧,表面平整,无皱和空鼓,布压边不小于20mm,搭接长度不小于100mm,缠两层时,层与层之间搭接应错开,管两端防腐层成阶梯形接茬。阶梯宽度不小于100mm。 3.10 防腐层每层漆应在前一层漆实干后、固化前涂敷。 3.11工具清洗:用XHDAC299型涂装工具专用清洗剂,也可用XHDAC223专用稀释剂清洗。 3.12最后一道面漆涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用,如环境温度低于10℃时,应适当延长。 3.13内防涂料开桶前,先倒置晃动,然后开桶搅拌均匀,按比例和工艺要求进行配制,充分搅拌均匀,配制好的涂料进行熟化。钢管预处理后,喷底漆,上道漆表干后方可喷涂下一道漆。 4、防腐管的质量检验 4.1 外观检查:防腐管应逐根检查。表面应平整。呈光亮的漆膜。玻璃丝布网眼应涂满面漆。空鼓和皱折处应剪掉,贴补玻璃丝布,并补涂面漆。外包保护层应压边均匀无褶皱。 4.2 厚度检查:每10根查一根,用测厚仪进行检测,在每根管两端和中间共测3个截面,每个截面上下左右测四点,以最薄处为准。若不合格加倍抽查,其中仍有1根不合格则为批量不合格,应全部检查返工。 4.3 针孔检查:使用电火花检漏仪逐根检查。普通级检漏电压为16KV;加强级为18KV,特加强级为20KV。以不打火花为合格。不合格者应补涂。 5、粘附力检查 5.1防腐粘附力的检查。用锋利刀刃在防腐层上划边长约40~50 mm的V形切割线度角,并将漆膜切透。在固化后用刀尖难将防腐层挑起,而被挑起的防腐膜呈脆性点状断裂,不得出现成片挑起和层间剥离的情况为合格。 5.2检查后的合格管在管壁上有厂名防腐等级、生产时间、批号标识。不合格产品严禁使用。 6、补口及补伤 6.1补口工作:在对口焊接后。管表面温度冷却到50℃以下进行。首先除去焊渣和污垢,并用砂纸打毛,补口的搭接长度不应小于100mm。 6.2补伤工作:先对补伤表面进行清理,并用砂纸打毛后再补涂面漆和玻璃丝布,其搭接长度应大于100mm。当破损面积较大时按补口处理,进行环形缠涂。 6.3防腐管在下沟前后应进行一次全面的电火花检漏,对漏点进行修补。 六、管道焊接施工方案 1、焊接准备 1.1焊工必须按照现行《锅炉压力容器焊工考试规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试,考试合格后,方可从事相应的焊接施工 1.2管道安装组对前,对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净,并保持干燥,防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹,夹层等缺陷,达到要求方可组对 1.3采用角向砂轮,对管口进行坡口处理,坡口角度为30-35°,刃厚1-1.5mm。 1.4对焊机进行检查试焊,让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性(飞溅、弧长、弧偏等),以保证其焊接质量。 1.5管道焊接工艺指导(见下表) 1.6管道对口焊接时,当管壁厚度大于等于5毫米时,应磨成V型口,并有一空间隙。用气割加工管道坡口时,必须除去坡口表面的氧化物,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。 1.7坡口角度60-70°,电焊打底间隙2.5-3mm,氩弧焊打底间隙2-2.5mm,管子对口内壁平齐,错口允许偏差不超过1mm,定位焊根部必须焊透。 2、焊接 2.1打底:由下往上施焊,点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透,不得焊穿。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨,严禁焊缝底部焊肉下塌,顶部内陷。 2.2中层施焊:底部施焊完后,清除熔渣,飞溅物,并进行外观检查,发现隐患必须磨透清除后重焊,焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm,该层选用焊条直径为DN200用Φ3.2,DN100用Φ2.5,DN450用Φ4.0-Φ3.2,焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8~1.2倍,运条选用直线型。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。该层焊接完毕,将熔渣、飞溅物清除后进行检查,发现隐患必须铲3、盖面:该层选用焊条直径为Φ2.5-Φ4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开,严禁在中层焊缝表面引弧,该盖面层焊缝应表面完整,与管道圆滑过渡,焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm,焊缝加强高度为1.5-2.5mm,焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度,且总长不大于该焊缝总长的10%,焊接完毕,清理熔渣后,用钢丝刷清理表面,并加以覆盖,以免在保温、防腐前出现锈蚀。 2.3介于交流焊机电流的不稳定性,各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整,以确保焊接质量,视特殊情况中层可多道焊接。 3、焊接安全措施 3.1焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求,焊口位置沟顶两侧渣土清理干净,沟槽采用木方子,木板支撑,专人看护,焊接人员必须穿戴相应防护服罩。 3.2接、拆焊机一次电源线由专业电工负责,焊机一次线m,电焊机放在干燥位置,雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥,雷雨天气严禁施焊。 3.3焊接时采用阳光板进行遮挡,防止伤害周边和行人眼睛。 3.4如发生特殊情况,应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理预案执行。 3.5施工现场安放灭火器,明火作业事先清理掉易燃物,设看火人,防止火灾和不必要的伤害。 七、闸井工程 1、闸井施工程序: 盖 板 预 制基坑开挖、验收 盖 板 预 制 基坑开挖、验收 质量检查点 质量检查点 素土夯实 素土夯实 C10 C10砼垫层 运输钢筋绑扎 钢筋绑扎 质量检查点 质量检查点 模板支设 模板支设 重点检查 重点检查 砼浇筑 砼浇筑 土 方 回 填 安装 土 方 回 填 2、钢筋工程 2.1钢筋进入施工现场应按规格、品种堆放,有出厂质量证明书,按规定首先进行外观质量检查、按规定取样送有资质的实验室复试,并根据公司ISO9001质量体系要求进行标识。 2.2钢筋加工前,应熟悉图纸,领会设计意图,复核钢筋表,做钢筋放样材料表,钢筋的制作应符合图纸设计的规格、尺寸,弯钩等应符合规范要求。 2.3制作好的半成品钢筋,应分别堆放整齐,作好标识,便于钢筋绑扎时能准确无误。 2.4钢筋进场到绑扎完毕,在砼浇筑之前,应注意对钢筋的保护,避免生锈污染。 2.5钢筋的现场绑扎与安装,对各种钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的直径大小、尺寸均应符合设计图纸要求和规范规定,做到绑扎牢固,保证钢筋在浇筑过程中不移位,不变形。为了保护混凝土保护层厚度,在钢筋与模板之间设置强度不低于砼设计强度的水泥砂浆垫块,垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧,垫块应呈梅花状相互错开、分散布置。 2.6钢筋绑扎完毕,砼未浇筑之前,必须先按设计图纸和规范要求进行详细核对检查,并作好隐蔽工程检查记录。 3、模板工程 本工程的模板以钢制标准定型模板为主,根据需要局部采用木模板。模板要求: 3.1保证砼在拆除模后的结构、尺寸符合设计规定。 3.2具有足够的稳定性、刚度和强度。 3.3模板表面应光洁平整,接缝严密、不漏浆,以保证混凝土外观的质量。 4、砼工程 砼浇筑前应对钢筋规格、数量、位置、预埋件进行验收,报监理工程师检查无误后方可进行。 4.1砼在每座闸井的现场搅拌机拌合。水泥、砂子、石子、水以重量计。粗细骨料应分开由两个磅秤进行计量,磅秤应进行校验,计量应准确,有专人填写砼拌和记录,计量误差符合规范要求。 4.2砼浇筑采用分层浇筑,插入振捣棒振捣。浇入仓面的砼应随浇随平仓,不得堆积。每层铺料厚度不大于50cm,振捣棒快插慢拔,每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉,不出现气泡,并开始泛浆时为准。应避免振捣过渡。振捣棒距模板的垂直距离不应小于振捣棒有效半径的1/2,并不得触动钢筋和预埋件。浇筑时,除运送料人员,振捣人员之外配备有模板工,钢筋工,随时检查模板支撑的牢固程度和钢筋位置。 4.3砼试块的制作:抗压强度实验每座闸井砼试块制作一组,每组三块;制作的试块应及时进行标识。 4.4砼浇筑过程中,应安排模板工对模板预埋件、钢筋位置进行检查。 八、顶管施工工艺 1、过公路采用

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